振動放礦機臺板故障頻發(fā)的原因總結分析
振動放礦機臺板與振動電機聯(lián)接的結構設計欠合理，是頻繁產生振動放礦機臺板故障的原因。
1、振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動電機產生的振動能量有效傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯(lián)接近區(qū)局部受到“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座和電機的重量，導致臺板底座聯(lián)接處近 區(qū)容易產生疲勞裂紋。
2、起聯(lián)接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動狀態(tài)下容易從結構應力集中區(qū)和焊接質量薄弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產生初始裂紋后，在振動電機工作時產生的慣性分子交變作用下，底座外端就會產生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產生裂紋。
YZS15-6振動電機
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